Elastomeri per impieghi generici, come IR, NR e SBR: si deteriorano in ambienti aggressivi come calore, olii, idrocarburi, ossidanti, ozono e solventi. Buone invece le loro prestazioni meccaniche, discrete alle basse temperature.

Elastomeri ad elevate prestazioni, come CO/ECO, CR, CSM, EPDM, IIR/CIIR/BIIR e NBR: forniscono buone prestazioni anche in ambienti aggressivi, ognuno con le proprie peculiarità.

Elastomeri speciali, come AU/EU, FFPM, FPM, FMQ, HNBR e VMQ: forniscono prestazioni anche estremamente elevate, sono molto più specifici ed offrono una soluzione a molti problemi progettuali.

Cariche: le cariche nere consistono essenzialmente di nerofumo, le cariche bianche includono Carbonato di Calcio, silicati, ecc. Le cariche vengono impiegate con un duplice scopo, alcune per incrementare la densità del compound e renderlo meno costoso, altre per rinforzarlo ed incrementare le proprietà meccaniche come ad esempio la resistenza a trazione, all’abrasione, alla temperatura ecc.

Plasticizzanti: possono essere incorporati nel compound per scopi diversi: per incrementare la densità e rendere il compound meno costoso, per facilitare il processo di trasformazione del manufatto o per modificare alcune proprietà del manufatto vulcanizzato. Gli oli derivati dal petrolio sono i plasticizzanti più utilizzati sia per aumentare la densità che per facilitare il processo. Altre sostanze utilizzate possono essere grassi, oli vegetali, cere, saponi e vari tipi di resine.

Antidegradanti: sono sostanze organiche aggiunte in piccola percentuale per ritardare il deterioramento causato dagli agenti esterni, incrementando la vita del manufatto proteggendolo dagli effetti dell’ossigeno e dell’ozono, dal calore, dalla luce del sole e dall’umidità, nonché dalle radiazioni. Tra i più utilizzati ci sono gli antiossidanti, che proteggono dall’ossidazione e dal calore e gli antiozonanti, che ritardano l’apparizione di fessurazioni sulla superficie del manufatto causate dall’ozono dell'aria.

Vulcanizzanti: sono responsabili della reticolazione (vulcanizzazione) del compound. Lo Zolfo è il principale vulcanizzante per quelle basi elastomeriche contenenti un numero sufficientemente elevato di doppi legami nella loro struttura. Per ottenere un livello di vulcanizzazione corretto è necessario comunque utilizzare sostanze dette acceleranti ed attivatori. Gli elastomeri saturi non possono essere reticolati dai tradizionali sistemi allo Zolfo a causa dell’assenza di doppi legami nelle macromolecole della base elastomerica. Essi vengono quindi vulcanizzati utilizzando perossidi organici, eventualmente assistiti da co-agenti o promotori per incrementare l’efficienza dei perossidi stessi. Alcuni compound che utilizzano perossidi sono il Silicone, EPDM, FPM, ecc.

Elastomeri per impieghi generici come NR ed SBR, che si deteriorano in ambienti aggressivi come aria calda, oli minerali, carburanti, ossidanti, ozono. Il vantaggio di questi materiali è rappresentato dal loro basso prezzo oltre che dalle discrete prestazioni alle basse temperature.

Elastomeri ad elevate prestazioni come CR, NBR, EPDM, IIR, CSM, PU e Silicone forniscono buone prestazioni anche in ambienti aggressivi a discapito di un lieve incremento di prezzo rispetto ai prodotti descritti prima. 

Elastomeri speciali, Come HNBR, FFKM, FKM, FPM e FVMQ, forniscono prestazioni elevate rispondenti a specifici bisogni del progettista. L’aumento di costo risulta però elevato.

Temperatura: massimo 25 °C, possibilmente 15 °C.

Umidità: impedire lo sviluppo di condensa.

Ossigeno e ozono: proteggere da circolazione d’aria con imballo adeguato, soprattutto se il rapporto massa/volume è elevato (es. espansi). Tenere lontano da eventuali fonti di ozono, come motori elettrici e lampade fluorescenti.

Deformazione: le guarnizioni devono essere stoccate in condizioni di riposo, non compresse, né in tensione. Se questo è impossibile, ridurre al minimo le sollecitazioni.

Contatto con metalli: non mettere a contatto con metalli in genere, proteggere con carta o polietilene, evitare film in PVC.

Contatto con altri elastomeri: evitare contatto con elastomeri di altra natura (es. silicone con gomma naturale).

Contatto con liquidi o vapori: evitare contatti con fluidi di qualsiasi tipo.

Radiazioni: evitare l'esposizione alla luce solare ed a qualsiasi forma di radiazioni.

Pulizia: lavare eventualmente con acqua e sapone neutro, non utilizzare abrasivi o solventi. Lasciare asciugare a temperatura ambiente, eventualmente cospargere leggermente con talco.